振镜激光焊接是以振镜扫描控制方式传送高能量激光束的一种高效焊接方法，即【jí】激光辐射加热工件表面，通过调整激光脉冲的宽度、峰值功率和重复频率等参数改变激光能量【liàng】，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微小型零件的焊接。金海创3D激光振镜焊接，具有功率大、幅面宽、视觉跟踪的优势，具备对钛合金构件等复杂【zá】弧面进行激光焊接和一次成型的技术能力。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的【de】连接，功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面形成较快的焊接速度和较大的深宽比，并通过“小孔”结构完成能量转换机制，小孔和围绕孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金【jīn】属填充【chōng】小孔移开后留下的空隙并冷凝形成焊缝。
主要应用领域
装备制造：振镜激光焊接正在向大功率、智能化转变，激光拼焊技术在轿车制造中得到广泛的应用，100微米以下
超薄板焊接无法实现熔焊，但通过特定的YAG激光焊接得以完成，显示了激光焊接的广阔前途。
粉末冶金：粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，因此在汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸
材料，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能，解决与其它零件的连接问题。
电子工业：激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在集成电路和半导体封装中显示出独特的优越
性，在钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等真空器件研制中，激光焊接也得到了应用。
生物医学：激光焊接方法与传统的缝合相比较具有吻合速度快、愈合过程中没有异物反应、焊接部位被修复组织按
其原生物力学形状生长的特点，这项技术将在以后的生物医学中得以广泛的应用。
